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1.产品概述
常规隧道炉（又称连续式烘道、隧道式烘干炉）是一种通过传送带或网带连续输送物料，并在加热区间内完成干燥、固化、烧结等工艺的工业热处理设备。其特点是连续作业、高效节能、自动化程度高，适用于大批量生产场景。
2.主要结构组成
结构模块 | 功能说明 |
炉体框架 | 不锈钢或碳钢材质，内部保温层（陶瓷纤维/岩棉）减少热量损失，确保温度均匀性。 |
加热系统 | 电加热管、燃气燃烧器或红外辐射加热，温度范围通常 室温~500℃。 |
传送系统 | 网带式/链条式/滚筒式传送，耐高温材料（如不锈钢、特氟龙）确保稳定输送。 |
温控系统 | PLC+触摸屏控制，多温区独立调节（如预热区、恒温区、冷却区）。 |
排风系统 | 可调式排湿口或废气处理装置，避免挥发物积聚。 |
安全装置 | 超温报警、急停开关、防跑偏装置（网带型）、燃气泄漏检测（燃气型）。 |
3.核心性能特点
连续生产：物料自动进料、烘干、出料，无需人工干预，效率远高于批次式烤箱。
多温区控制：分段加热（如3~10个温区），适应复杂工艺（如预热-固化-冷却）。
均匀受热：热风循环或红外加热，配合风速调节，确保产品受热一致（温差±5℃以内）。
节能设计：余热回收系统（可选）降低能耗，燃气型比电加热运行成本更低。
灵活适配：传送带速度、温度、排风量可调，兼容不同尺寸和工艺要求的物料。
4.典型应用领域
行业 | 应用场景 |
电子制造 | PCB板固化、电子元件老化、半导体封装。 |
新能源 | 锂电池极片干燥、太阳能背板固化。 |
食品加工 | 饼干/薯片烘干、肉类脱水、包装材料灭菌（需食品级不锈钢材质）。 |
化工/涂料 | 粉末涂料固化、颜料干燥、橡胶硫化。 |
金属处理 | 小型金属件退火、磁性材料烧结。 |
纺织/印刷 | 纺织品定型、油墨干燥、标签烘干。 |
5.技术参数示例
参数项 | 典型范围 |
温度范围 | 室温~500℃（部分高温型可达800℃以上） |
加热方式 | 电加热、燃气、红外、蒸汽（可选） |
传送带宽度 | 200~1500mm（支持定制） |
输送速度 | 0.1~5m/min（变频调速） |
温区数量 | 3~10区（根据工艺需求） |
功率/能耗 | 电加热：10~200kW；燃气型：天然气/LPG消耗 |
6.选型指南
物料特性：耐温性、湿度、挥发物（需排风或防爆设计）。
产能需求：根据传送带速度、炉体长度计算每小时处理量。
加热方式：
电加热：控温精准，适合洁净环境（如电子行业）。
燃气加热：运行成本低，适合高温需求（如金属处理）。
特殊要求：防腐蚀（化工）、防爆（电池）、洁净度（医药）。
7.优势与局限性
优势 | 局限性 |
自动化连续生产，效率高 | 设备占地面积较大 |
温区灵活调控，工艺适应性强 | 初期投资成本高于箱式烤箱 |
节能设计降低长期运行成本 | 维护复杂（如传送带更换、热风系统保养） |
8.维护与注意事项
日常维护：清洁炉内残留物、检查传送带张力、校准温度传感器。
安全操作：避免超温运行，易燃物料需配备废气处理或防爆系统。
停机保养：长期停用时应排空加热系统（如燃气管道），防止腐蚀。
总结
常规隧道炉是大批量、连续式热处理的理想选择，尤其适用于电子、食品、新能源等行业。选型时需综合考量物料特性、产能及能耗需求，并优先选择模块化设计以便后期扩展或改造。
