热风隧道炉概述

热风隧道炉（HotAirTunnelOven）是一种连续式工业加热设备，通过热风循环系统对产品进行烘干、固化、预热或热处理。其核心特点是高效、均匀加热，适用于大批量连续生产，广泛应用于食品、电子、化工、新能源等行业。

1.基本结构与工作原理

（1）主要组成

加热系统：电加热管、燃气燃烧器或蒸汽换热器提供热源。

热风循环系统：离心风机+风道设计，强制热空气均匀流动。

输送系统：网带（耐高温金属/特氟龙）、链条或辊筒传送。

控制系统：PLC+触摸屏，调节温度、风速、传送速度等参数。

保温层：硅酸铝纤维或岩棉，减少热量散失。

（2）工作流程

1.进料：产品通过输送带进入隧道炉预热区。

2.加热：热风从两侧或上下喷口吹出，均匀加热产品。

3.恒温/固化：中段保持稳定温度，完成干燥或化学反应。

4.冷却/出料：部分设备末端设冷却区，避免产品变形。

2.核心特点与优势

连续生产：无需频繁启停，适合流水线作业（如食品烘焙、PCB固化）。

温度均匀：多区独立控温（通常3-10个温区），温差≤±3℃。

节能高效：热回收设计（废气余热利用），能耗比间歇式烤箱低30%~50%。

灵活适配：可定制长度、宽度、加热方式（如红外辅助加热）。

3.典型应用领域

4.选型关键参数

5.使用注意事项

（1）安全操作

防烫伤：输送带和炉体高温区域需设置防护罩。

防爆设计：处理溶剂型材料时需配备防爆风机和泄压口。

电气安全：定期检查加热元件和接地线路。

（2）维护保养

每日：清理输送带残留物（如食品碎屑、化工粉末）。

每月：检查风机轴承润滑、加热管电阻值。

每年：更换老化保温材料，校准温度传感器。

（3）常见故障处理

6.发展趋势

智能化：接入MES系统，实时监控能耗和工艺数据。

绿色节能：采用变频风机、余热回收技术降低碳排放。

多功能集成：结合UV固化、红外加热等多工艺模块。

总结

热风隧道炉是自动化生产的核心设备，选型需综合考虑温度需求、输送方式、产能及行业特殊要求。其高效连续作业特性可显著提升生产效率，尤其适合食品、电子、新能源等大规模制造领域。定制化设计（如多温区、防腐蚀材质）能进一步优化工艺效果。

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