变压器隧道炉的结构

变压器隧道炉是一种用于变压器铁芯、线圈等组件烘干、固化或热处理的关键设备，其结构设计需满足温度均匀性、密封性、能源效率等要求。以下是其典型结构组成及功能详解：

1.炉体结构

外壳材质：通常采用双层钢板，中间填充保温材料，减少热损失。

密封设计：炉门采用气动或电动密封结构，防止热量泄漏和外部空气进入。

内胆：耐高温不锈钢或耐热钢板，表面可能涂覆防粘涂层。

风道设计：顶部/侧部布置均匀分布的送风孔，确保热空气循环无死角。

2.加热系统

加热方式：

电加热：常见于中小型炉，采用电阻丝、电热管或远红外加热元件。

燃气/燃油加热：大型工业炉可能采用燃烧器+热交换器，成本低但需防爆设计。

蒸汽加热：少数场合用于低温烘干。

分区控制：炉体分多个温区，每区独立PID控温，温差可控制在±2℃以内。

3.传送系统

输送类型：

网带式：耐高温金属网带，适用于小型变压器部件。

链板式：重型链条+托盘，承载大型铁芯或整台变压器。

辊筒式：用于长尺寸线圈的连续输送。

驱动装置：变频电机+减速机，速度可调，配合编码器实现同步控制。

4.热风循环系统

关键部件：

离心风机：高压头设计，确保炉内风速均匀。

导流板：不锈钢折流板优化气流路径，避免短路循环。

过滤器：进风口安装耐高温过滤器，防止粉尘污染工件。

5.排气与废气处理

排湿口：顶部设置可调风阀，排出挥发溶剂。

环保装置：可选配催化燃烧或活性炭吸附系统，满足VOCs排放标准。

6.控制系统

自动化核心：

PLC：控制温度、传送速度、风机启停等，支持配方存储。

人机界面：触摸屏显示实时温度曲线、故障报警。

传感器：热电偶、红外测温仪多点监控，部分高精度炉体配备氧含量传感器。

7.安全防护

防爆设计：防爆电机、泄爆口。

应急措施：断电保护、紧急停止按钮、烟气报警器。

8.辅助结构

冷却段：部分炉体末端设强制风冷/水冷盘管，加速工件降温。

检修门：侧部开设观察窗+快速开启门，便于维护。

典型应用场景

绝缘漆固化：80200℃低温区，要求溶剂挥发均匀。

硅钢片退火：700900℃高温炉，需惰性气体保护。

环氧树脂浇注固化：分段控温避免气泡缺陷。

选型参考因素

工件尺寸/重量→决定炉膛宽度、承载方式。

工艺温度→影响加热元件选型。

产能需求→匹配输送速度与炉体长度。

如需进一步了解某类特定变压器隧道炉的细节，可提供具体工艺要求进一步分析。